蘇州生產(chǎn)管理培訓-精益經(jīng)理/工程師訓練營-項目課程
卓一企管注冊于中國蘇州市，是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個人提供培訓和咨詢服務的專業(yè)機構(gòu)。 我們專注于幫助組織和個人發(fā)展獲得成功所需的知識、
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州市滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程特色
課程摒棄了傳統(tǒng)的說教模式，從國外引進先進的模擬工廠培訓模式，學員可以掌握精益方法。
4天的課程覆蓋了精益全部內(nèi)容，學員可以掌握20幾個模塊的方法和手的實踐案例。
講師具有豐富的精益實踐經(jīng)驗，師從日本豐田和美國GE的。在制造業(yè)從事精益工作10幾年，曾任工廠、中國區(qū)、亞太區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)；并且在咨詢行業(yè)從業(yè)多年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益。
大量案例可以給學員提供參考，并且講師可以輔導學員的項目。
培訓對象
◆總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設備部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管、持續(xù)改進總監(jiān)/經(jīng)理
◆持續(xù)改進工程師、IE工程師、設備工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師
◆有志于成為精益咨詢顧問和精益的其他學員
課程大綱
培訓模塊 | 序號 | 培訓內(nèi)容 | 培訓方式 | 課時 | |
模塊六： 價值流程圖分析 M6： Value Stream Map | 1 | 什么是價值流程圖 | 精益沙盤模擬游戲第三輪 練習 案例 | 6hr | |
2 | 價值流程圖的作用 | ||||
3 | 如何繪制及解讀價值流程圖（現(xiàn)狀） | ||||
4 | 如何繪制價值流程圖（未來） | ||||
5 | 如何識別改善方案 | ||||
6 | 精益擴展價值流（EVSM）在供應鏈上游的應用案例 | ||||
7 | 精益價值流在非制造部門的應用案例 | ||||
模塊七： 標準作業(yè) M7: Standard Work | 1 | 產(chǎn)能的計算模型 （計算人員及設備需求） | 練習 視頻 案例 | ||
2 | 如何計算客戶需求（節(jié)拍時間） | ||||
3 | 如何研究流程 | ||||
4 | 如何進行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局） | ||||
5 | 生產(chǎn)線平衡 | ||||
6 | 如何編寫 | ||||
7 | 如何培訓操作員及多能工培訓 | ||||
8 | 案例：某電動工具企業(yè)通過標準作業(yè) 產(chǎn)能40 | ||||
模塊八： 看板拉動生產(chǎn) M8: Kanban Pull System | 1 | 看板的類型 | 精益沙盤模擬游 戲第四輪（看板 生產(chǎn)模擬） 練習 案例 | ||
2 | 計算看板的數(shù)量 | ||||
3 | 設計生產(chǎn)看板 | ||||
4 | 設計物料看板（拉動物料補充系統(tǒng)） | ||||
5 | 電子生產(chǎn)看板的應用 | ||||
6 | 看板實施的步驟 | ||||
7 | 看板實施階段常見問題和對策 | ||||
8 | 推動生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合 | ||||
9 | 看板生產(chǎn)和ERP的整合 | ||||
10 | 看板實施案例分享 | ||||
培訓模塊 | 序號 | 培訓內(nèi)容 | 培訓方式 | 課時 | ||
模塊九： 換型 M9: SMED | 1 | 多品種小批量短交期的利器 | 模擬練習 錄像 案例學習 | 6hr | ||
2 | 了解換型6步驟和方法 | |||||
3 | 縮短換型的方法（內(nèi)部作業(yè)外部化 | |||||
4 | 換型模擬練習 | |||||
5 | 案例：注塑模具換型 | |||||
模塊十： 均衡生產(chǎn)計劃實施 M10: Heijunka （Levelling) | 1 | 如何做均衡生產(chǎn)計劃 | 案例練習 | |||
2 | 均衡產(chǎn)量 | |||||
3 | 均衡產(chǎn)品種類 | |||||
4 | 間隔的計算方法 | |||||
5 | 均衡生產(chǎn)的實施策略 | |||||
6 | 案例：某公司通過均衡生產(chǎn)計劃準時 交貨率并降低庫存 | |||||
模塊十一： 全員生產(chǎn)維護 M11: TPM | 1 | TPM基本概念 | 練習 錄像 案例學習 | 6hr | ||
2 | 如何推行自主維護（AM） | |||||
3 | 如何推行個別改善、通過一點通（OPL）標準化 | |||||
4 | 如何改善設備綜合利用效率（OEE） | |||||
5 | 如何管理和備品備件的使用壽命（MBTF） | |||||
6 | 如何推行提案改善 | |||||
7 | 案例：某公司TPM推行體系、自主維護活動及OEE | |||||
模塊十二： 精益實施路線圖 及導入計劃 M12: Lean Roadmap andDeployment Plan | 1 | 如何選擇樣板線/樣板區(qū) | 案例學習 練習 | |||
2 | 如何建立樣板線/樣板區(qū) | |||||
3 | 如何做推廣計劃及內(nèi)部培訓 | |||||
4 | 精益領導力的培養(yǎng) | |||||
5 | 案例：GE公司精益六西格瑪推行路線圖 | |||||
6 | 案例：某美資電子公司精益推行路線圖 | |||||
| 講師介紹： |
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Martin余 六西格瑪黑帶、亞洲區(qū)精益經(jīng)理、講師
Martin余在十年前師從日本豐田高管顧問，在GE獲得“精益”和“六西格瑪黑帶”認證。2008年去英國某汽車零部件公司培訓精益及精益咨詢2個月，并且獲得“咨詢師”資格。在2012年 獲得SBTI“精益六西格瑪MBB”認證。
在吸收國外公司先進的管理方式后，他積極地在中國企業(yè)推行精益實踐。他曾任工廠、中國區(qū)、亞洲區(qū)精益經(jīng)理/總監(jiān)，曾經(jīng)負責亞洲區(qū)11家工廠的精益推廣工作；他所負責的工廠榮獲集團“精益佳實踐工廠”。
他在咨詢行業(yè)從業(yè)5年，輔導過上百家客戶，培養(yǎng)了上千名精益。負責電網(wǎng)某省公司的項目榮獲“國網(wǎng)佳項目獎”。
他不僅具有豐富的實踐經(jīng)驗，同時具備良好的理論基礎。他曾經(jīng)受邀赴法國和美國分別參與過2家“財富500強公司”的生產(chǎn)體系（與TPS相似）設計，并轉(zhuǎn)移到亞洲和中國工廠。
Martin余擅長理論聯(lián)系實際，用通俗的語言、生動的案例、逼真的模擬、咨詢式的輔導等多種方式進行培訓，培訓顯著，學員能夠“上午學習、下午應用”，深受學員的喜愛。
Martin余可以用中文和英文進行授課。
主講課程：精益生產(chǎn)、六西格瑪、項目管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)維護、供應鏈管理
曾經(jīng)服務的行業(yè)包括電力、醫(yī)療、通信、機械加工、消費電子等。
培訓客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子……；
咨詢客戶（部分）包括：電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……。
咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>
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學校地址：滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
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