制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號鳳凰國際大廈 3008 室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
較好部分：企業(yè)成本的認(rèn)識與展望 1、制造業(yè)面臨的壓力 2、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 3、工廠成本管理與控制的重要性 4、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 5、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 6、改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本之 間的關(guān)系 7、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵 第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始 1、消除浪費(fèi)的基本概念 2、尋找浪費(fèi)的4M方法 3、生產(chǎn)的七大浪費(fèi) (1) 等待的浪費(fèi) (2) 搬運(yùn)的浪費(fèi) (3) 不良的浪費(fèi) (4) 動作的浪費(fèi) (5) 加工的浪費(fèi) | (6) 庫存的浪費(fèi) (7) 制造過多（過早）的浪費(fèi) 4、生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析 5、如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi) 6、消除浪費(fèi)的迷思： (1) 假效率與真效率 (2) 個別效率與整體效率 (3) 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 7、全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本 第三部分：現(xiàn)場清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用 1、走動管理與“三現(xiàn)管理” 2、5WIH與5MITIE 3、PDCA循環(huán) 4、IE方式浪費(fèi)清除法 5、動作改善的四個思路與20個原則 6、消除浪費(fèi)的四個步驟 7、尋找浪費(fèi)的4M方法； 8、QC記事的浪費(fèi)消除方法； 9、通過工廠的改善來清除浪費(fèi) |
10、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S） 11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn) 13、推行現(xiàn)場全面可視管理 第四部分：工廠制造成本降低推行與方向 1、質(zhì)量成本降低 2、庫存成本降低 （1）ABC庫存分類控制方法 （2）經(jīng)濟(jì)訂購量與安全庫存 （3）準(zhǔn)時制采購達(dá)成"零庫存"目標(biāo)方案 （4）FTF動態(tài)庫存控制方法 3、降低人工成本 4、縮短交貨期 5、采購環(huán)節(jié)降低成本：準(zhǔn)時制采購/供應(yīng)商早期參與/采購策略降成本/價格分析 6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量 | 7、無益工作的剔除 第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法 1、成本控制與降低的工具 （1）Kaizen （2）PDCA管理循環(huán) （3）TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制 （4）IE方式浪費(fèi)清除 （5）MODAPS法 （6）5S管理 （7）Pokayoke防呆 （8）ECRS法小組活動 2、現(xiàn)場管理的三大利器 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 （2）目視控制 （3）看板管理 第六部分：企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答 |
