APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/ PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號(hào)鳳凰國(guó)際大廈 3008 室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 一、APQP的基本作用，理念及原則 1、質(zhì)量從哪里來 2、APQP的本質(zhì) 3、APQP的關(guān)鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 二、計(jì)劃與確定項(xiàng)目 1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 1）三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 2）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 3）制造可行性評(píng)估 2、三大問題剖析及整合性思考 三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3）尺寸與公差設(shè)計(jì) 3）材料與配方設(shè)計(jì) 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 1）DFMEA 2）DFA/M 3）關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 3、設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 1）三者的區(qū)別與聯(lián)系 2）開發(fā)DVP |
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4、硬件設(shè)施的同步考慮 1）（新）設(shè)施設(shè)備清單 2）（新）工裝/檢具清單 5、供應(yīng)商的同步開發(fā) 1）從BOM到選點(diǎn) 四、過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 1）layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) 1）過程流程圖 2）特殊特性矩陣 3）過程FMEA 4）關(guān)鍵控制特性 5）工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 五、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 1）過程能力 2）測(cè)量系統(tǒng) 3）生產(chǎn)節(jié)拍 4）質(zhì)量目標(biāo) 5）設(shè)計(jì)目標(biāo) 6）可靠性目標(biāo) |
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7）包裝規(guī)范 8）作業(yè)指導(dǎo)書 3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 六、反饋、評(píng)定和糾正措施 1、初期流動(dòng)管理與早期遏制 2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) 1）普通原因研究與過程能力提升 2）制造過程審核與流程改進(jìn) 3）顧客反饋的快速響應(yīng) 七、課程小結(jié) 1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 2、內(nèi)容小結(jié) 1）課程回顧 2）回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 3、課程應(yīng)用 1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 2）應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 ? 第二單元：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 一、PPAP目的和意義 1、關(guān)鍵定義 2、PPAP的目的 3、PPAP適用對(duì)象 4、PPAP流程圖 |
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二、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 1、必須提交 2、通知顧客 3、不必自找麻煩 4、小組練習(xí) 三、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 2、PPAP提交內(nèi)容詳解 1）可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 —專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) —所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 2）工程變更文件 3）客戶工程批準(zhǔn) 4）設(shè)計(jì)FMEA 5）過程流程圖 6）過程FMEA 7）控制計(jì)劃 8）測(cè)量系統(tǒng)分析 9）全尺寸測(cè)量結(jié)果 10）材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 11）初始過程研究 12）合格實(shí)驗(yàn)室文件 13）外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 14）生產(chǎn)件樣品 15）標(biāo)準(zhǔn)樣品 16）檢查輔具 17）符合顧客特殊要求的記錄 18）零件提交保證書（PSW） 19）散裝材料檢查表 ? ? |
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20）案例研究 四、PPAP提交結(jié)果及處理 1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) 3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) 4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意 5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新 ? |
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五、課程小結(jié) 1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) 2、內(nèi)容小結(jié) 1）課程回顧 2）回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 3、課程應(yīng)用 1）輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 2）應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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